焊接工艺评定_材料产品检测-青岛恒时检测技术有限公司

重点测试服务

青岛恒时检测,可提供专业的焊接工艺评定技术，其中包括锅炉冶金，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，电力、核能以及承重钢结构等重点项目，可以提供专业检测报告。

青岛恒时检测,可提供专业的焊接工艺评定技术，其中包括锅炉冶金，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，电力、核能以及承重钢结构等重点项目，可以提供专业检测报告。

焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

焊接工艺评定产品:

1.焊条：结构钢焊条铸铁电焊条铜铝合金焊条不锈钢焊条低温钢焊条镍及镍合金焊条铝及铝合多焊条特殊用途焊条

2.焊剂和焊丝：碳素钢焊丝铜、铝合金焊丝不锈钢焊丝

3.气焊粉：铜、铝焊粉铸铁焊粉

4.钎焊料：铜、铝钎料锡铅焊料铝钎焊熔济

焊接工艺评定

成分分析

钢材化学成分对焊接材料性能和热处理有较大的影响：

1.碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。

2.钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。

3.S、P是钢中最主要的有害元素:

硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。

磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。

力学性能

力学性能决定力学行为。钢材的力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据，是机械设计时选材和强度计算的主要依据。

可靠性试验

焊接材料具有耐酸、碱、盐，耐腐蚀，无毒等特性，适用于软聚氯乙烯板材的制作产品、化工设备、防腐电镀池等焊接

国内标准	欧洲标准	美国标准
DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程	EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列标准	ASME IX -2013
GB/T 19869.1-2005 钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验	ISO 15614-1 钢的电弧焊和气焊/镍和镍合金的电弧焊	AWS
NB/T 47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》	ISO 15614-2 铝和铝合金的电弧焊	B4.0/4.0M:2007 焊缝金属的测试标准
GB 50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》	ISO 15614-3 铸铁电弧	D1.1/D1.1M:2005 钢结构焊接规程
《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准	ISO 15614-4 铸铝的修补焊	D1.2/D1.2M:2003 铝结构焊接规程
GB/T 22652-2008 阀门密封面堆焊工艺评定	ISO 15614-5 钛和钛合金的电弧焊/锆和锆合金的电弧焊	D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
SY/T 0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）	ISO 15614-6 铜和铜合金的电弧焊	D1.5/D1.5M:2002 桥梁焊接
SY/T 0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）	ISO 15614-7 堆焊	D1.6:1999 不锈钢焊接
GJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）	ISO 15614-8 管接头和管板接头的焊接	D14.3/D14.3M:2005 起重机械焊接规程